{"id":35977,"date":"2026-03-13T17:17:05","date_gmt":"2026-03-13T15:17:05","guid":{"rendered":"https:\/\/digiagrifood.ch\/?p=35977"},"modified":"2026-07-17T11:41:31","modified_gmt":"2026-07-17T09:41:31","slug":"automatisierung-im-schlachthof-oensingen-wie-tierwohl-effizienz-und-digitalisierung-zusammenspielen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/digiagrifood.ch\/fr\/automatisation_l_abattoir_oensingen\/","title":{"rendered":"Automatisation \u00e0 l’abattoir d’Oensingen – Comment bien-\u00eatre animal, efficacit\u00e9 et num\u00e9risation vont de pair"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column width=”2\/3″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”140332″ el_class=”like_comment_count”][\/vc_column_text][vc_custom_heading text_size=”h1″ uncode_shortcode_id=”205631″]Avec la construction du nouvel abattoir de bovins \u00e0 Oensingen, Bell Suisse investit dans une infrastructure de production hautement int\u00e9gr\u00e9e. En service progressivement depuis 2025, l’abattoir pose de nouveaux jalons en mati\u00e8re de bien-\u00eatre animal, d’hygi\u00e8ne et d’efficacit\u00e9. Le site est compl\u00e9t\u00e9 par d’autres installations telles que le centre logistique, le centre de cong\u00e9lation et le centre de tranchage.[\/vc_custom_heading][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”2\/3″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”163507″]Notion et situation de d\u00e9part<\/strong><\/p>\n

Le site d’Oensingen a \u00e9t\u00e9 enti\u00e8rement r\u00e9nov\u00e9 au cours des derni\u00e8res ann\u00e9es et transform\u00e9 en un centre int\u00e9gr\u00e9 de production, de logistique et de traitement. La pi\u00e8ce ma\u00eetresse est le nouvel abattoir de bovins, qui a \u00e9t\u00e9 mis en service progressivement au cours du second semestre 2025 et qui remplace l’usine existante. <\/p>\n

Il associe des processus d’abattage modernes et partiellement automatis\u00e9s \u00e0 l’identification num\u00e9rique et \u00e0 des concepts de b\u00e2timents efficaces sur le plan \u00e9nerg\u00e9tique. De plus, \u00e0 partir de 2026, le centre logistique et le centre de d\u00e9coupe seront progressivement mis en service et int\u00e9gr\u00e9s dans l’exploitation globale. Le nouveau centre de cong\u00e9lation est d\u00e9j\u00e0 en service depuis 2024. <\/p>\n

L’objectif est de renouveler les processus de production et d’augmenter la capacit\u00e9 tout en r\u00e9alisant des progr\u00e8s en mati\u00e8re de bien-\u00eatre animal, d’hygi\u00e8ne, d’ergonomie, d’efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique et de productivit\u00e9 tout au long de la cha\u00eene de valeur. Aujourd’hui d\u00e9j\u00e0, le site d’Oensingen emploie environ 650 personnes. Avec la mont\u00e9e en puissance compl\u00e8te de toutes les usines, ce chiffre devrait passer \u00e0 long terme \u00e0 environ 1000. <\/p>\n

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Automatisation tout au long de la cha\u00eene d’abattage et de transformation<\/strong><\/p>\n

Les processus d’abattage sont con\u00e7us pour se d\u00e9rouler de mani\u00e8re r\u00e9guli\u00e8re et standardis\u00e9e. Apr\u00e8s l’\u00e9tourdissement, les animaux sont suspendus \u00e0 des cha\u00eenes de transport, saign\u00e9s et pes\u00e9s de mani\u00e8re automatis\u00e9e. La suite du traitement se fait le long d’une cha\u00eene d’abattage d’environ 130 m\u00e8tres de long, con\u00e7ue pour un flux de mat\u00e9riel continu, des \u00e9tapes de processus parall\u00e8les et des flux de travail ergonomiques optimis\u00e9s. <\/p>\n

L’utilisation de la robotique est pr\u00e9vue de mani\u00e8re cibl\u00e9e, notamment pour les t\u00e2ches ergonomiques ou r\u00e9p\u00e9titives. La priorit\u00e9 n’est pas l’automatisation compl\u00e8te, mais l’all\u00e8gement de la charge de travail des collaborateurs et l’augmentation de la s\u00e9curit\u00e9 des processus. <\/p>\n

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Bien-\u00eatre animal, conception de processus et tra\u00e7abilit\u00e9 num\u00e9rique<\/strong><\/p>\n

La conception du processus s’appuie sur les connaissances en mati\u00e8re de biologie comportementale. Des all\u00e9es en forme de coin, des courbes et des pentes l\u00e9g\u00e8res, un \u00e9clairage adapt\u00e9, un sol antid\u00e9rapant et un environnement sonore r\u00e9duit contribuent \u00e0 ce que les animaux se d\u00e9placent de mani\u00e8re calme et r\u00e9guli\u00e8re dans l’abattoir. Les processus peu stressants contribuent au bien-\u00eatre des animaux et ont un impact direct sur la stabilit\u00e9 des processus et l’efficacit\u00e9. <\/p>\n

\u00c0 la fin de la cha\u00eene d’abattage, les demi-carcasses sont clairement identifi\u00e9es par RFID. L’identification num\u00e9rique permet une tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te ainsi qu’un contr\u00f4le pr\u00e9cis des \u00e9tapes de traitement ult\u00e9rieures. Le stockage s’effectue sur plusieurs zones de temp\u00e9rature et est con\u00e7u pour un refroidissement en douceur.<\/p>\n

[\/vc_column_text][vc_single_image media=”35962″ media_width_percent=”100″ alignment=”center” uncode_shortcode_id=”377641″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”143705″]Infrastructure int\u00e9gr\u00e9e et site global automatis\u00e9<\/strong><\/p>\n

Les \u00e9l\u00e9ments proc\u00e9duraux et num\u00e9riques mis en \u0153uvre dans l’abattoir font partie d’un concept de site plus large, qui ne con\u00e7oit pas l’automatisation de mani\u00e8re isol\u00e9e, mais syst\u00e9mique.<\/p>\n

Le site est conforme \u00e0 la norme Minergie et est int\u00e9gr\u00e9 dans un r\u00e9seau de chaleur. La chaleur r\u00e9siduelle est utilis\u00e9e, les eaux us\u00e9es sont trait\u00e9es de mani\u00e8re centralis\u00e9e et l’eau de pluie et de refroidissement est utilis\u00e9e pour les processus de nettoyage. L’automatisation n’est donc pas seulement int\u00e9gr\u00e9e au niveau des processus, mais aussi au niveau de la construction et de l’\u00e9nergie. <\/p>\n

L’abattoir est fonctionnellement reli\u00e9 \u00e0 d’autres op\u00e9rations sur le site, dont le centre de cong\u00e9lation, le centre de tranchage et le centre logistique. Cette int\u00e9gration \u00e9troite de la logistique et de la pr\u00e9paration des commandes permet des cycles de commande et de livraison courts jusqu’au niveau du magasin, ce qui contribue \u00e0 \u00e9viter les pertes alimentaires (food waste). L’automatisation agit donc tout au long de la cha\u00eene de valeur, de l’abattage \u00e0 la distribution. <\/p>\n

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Implications pour la num\u00e9risation et la pratique<\/strong><\/p>\n

L’exemple d’Oensingen montre que l’automatisation est particuli\u00e8rement efficace dans le secteur agroalimentaire lorsqu’elle est consid\u00e9r\u00e9e comme un syst\u00e8me de soutien. Le bien-\u00eatre des animaux, la protection des employ\u00e9s, la stabilit\u00e9 des processus et l’efficacit\u00e9 sont abord\u00e9s ensemble et ne sont pas oppos\u00e9s les uns aux autres.[\/vc_column_text][vc_column_text uncode_shortcode_id=”189603″]<\/p>\n

Le rapport annuel de Bell Suisse ainsi que des articles sp\u00e9cialis\u00e9s issus de la recherche et de la pratique sur la transformation num\u00e9rique des aliments offrent d’autres aper\u00e7us sur l’automatisation, la conception des processus et l’int\u00e9gration du bien-\u00eatre des animaux.<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_icon position=”left” icon_image=”35344″ uncode_shortcode_id=”566848″]\u00c0 propos de l’exp\u00e9diteur<\/strong><\/p>\n

L’article suivant a \u00e9t\u00e9 r\u00e9dig\u00e9 sur la base d’informations accessibles au public de Bell Suisse et class\u00e9 par la r\u00e9daction. Bell Suisse, dont le si\u00e8ge est \u00e0 B\u00e2le, est l’un des principaux transformateurs de viande et de produits convenience en Europe. Elle produit de la viande, de la volaille, de la charcuterie et des produits frais pour le Retail et le Food Service et appartient majoritairement au groupe Coop avec 66,67 % des actions.[\/vc_icon][vc_icon position=”left” icon_image=”35485″ uncode_shortcode_id=”111039″]<\/p>\n

Avantages pour la pratique et l’agriculture<\/strong><\/p>\n

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